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  • 聚氨酯特点有哪些?
      聚氨酯是属于高分子的化合物,由聚氨酯制成的产品有很多,基本上覆盖了我们生活的方方面面,常见的有氨纶、软泡和硬泡沫聚氨酯,通俗的讲聚氨酯就和塑料差不多,但是它相对于塑料来说有着耐油、耐热、耐磨、耐低温、耐老化、隔音、硬度高和弹性好等诸多的特点。被广泛的应用到了家电、交通、建筑、家具等领域。      聚氨酯的产品有很多,比如泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、浆料、涂料和密封胶等,不同的产品有着不同的特点,泡沫塑料的密度就比较低、弹性回复好保温的效果好,弹性体的强度和硬度都很不错等等,下面就按照不同的产品进行聚氨酯特点的介绍。      1、聚氨酯泡沫塑料的特点      聚氨酯泡沫塑料分为软泡和硬泡,一字之差特点和性能也不相同。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。主要用作家具、垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。      聚氨酯硬泡具有重量轻、比强度高、尺寸稳定性好等特点。聚氨酯硬泡的绝热性能优越,粘合力强,老化性能好,绝热使用寿命长。反应混合物具有良好的流动性,能顺利地充满复杂形状的模腔或空间,聚氨酯硬泡生产原料的反应性高,可以实现快速固化,能在工厂中实现高效率、大批量生产。      2、聚氨酯弹性体的特点      聚氨酯弹性体有较高的强度和弹性,可在较宽的硬度范围内保持较高的弹性,一般无需增塑剂可达到所需的低硬度,因而无增塑剂迁移带来的问题;在相同硬度下,比其它弹性体承载能力高;优异的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2~10倍;耐油脂及耐化学品性优良,芳香族聚氨酯耐辐射,耐氧性和耐臭氧性能优良;抗冲击性高、耐疲劳性及抗震动性好,适于高频挠屈应用;低温柔顺性好;普通聚氨酯不能在100℃以上使用,但采用特殊的配方可耐140℃高温;模塑和加工成本相对较低。      3、聚氨酯纤维塑料的特点      聚氨酯纤维塑料又叫做氨纶,有高度的弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。氨纶的强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。并且有着很好耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性和耐磨性。      4、聚氨酯涂料的特点      聚氨酯涂料是一种常见的地板材料,相对于普通的地板来说有着优异的耐磨性;优良的耐化学品和耐油性;附着力强;低温固化性能;高装饰性能;性能多样性,可调性。通过配方的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围;耐高温、低温性;涂膜固化后无毒性。      5、聚氨酯密封胶的特点      聚氨酯密封胶有着很好的粘接性,主要的应用于建筑和汽车门窗的粘接。聚氨酯密封胶特点有耐磨性好;低温柔软性;性能可调节范围较广;机械强度大;弹性好,具有优良复原性,可适合于动态接缝;耐候性好,使用寿命可达15到20年;耐油性能优良;耐生物老化;价格适中。      以上就是关于聚氨酯特点的介绍,聚氨酯是现在生活中不可或缺品,聚氨酯耐油、耐热、耐磨、耐低温、耐老化、隔音、硬度高和弹性好的特点使其广泛的应用在多个领域,生活中常见的塑料制品大多数就是聚氨酯的制品制成的,包括我们穿的衣服也有聚氨酯的影子。
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  • 聚氨酯的用途有哪些?
      聚氨酯又叫做聚氨基甲酸酯,是一种高分子的化合物,主要分为聚酯型和聚醚型二大类,可以制成聚氨酯塑料,也就是我们常说泡沫塑料;也可以制作成聚氨酯纤维,接地气一点就是制作衣服的氨纶;还可以制作成聚氨酯橡胶及弹性体等。因为它的耐磨耐腐蚀等性能,总体来说比PVC发泡材料的性能更好,因此被广泛的应用于家居家电领域、建筑领域、日用品领域和交通领域等。下面小编就不同的制品的用途进行分别的介绍。      聚氨酯材料的制品主要的分为泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、浆料、涂料、胶粘剂和密封胶等,其中泡沫塑料所占比重大。不同的制品应用于不同的行业和领域。      1、聚氨酯泡沫塑料用途      聚氨酯泡沫塑料又可以分为硬泡和软泡,具有良好的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性,以及良好的化学稳定性。硬泡主要应用于冰箱、冰柜、冷链物流、建筑管道设备保温和汽车等方面,软泡主要应用于家具、床垫和汽车座椅。可以看出硬泡塑料主要用于强度需求高的领域,软泡则适用于舒适要求较高的领域中。      2、聚氨酯弹性体用途      聚氨酯弹性体有着高强度、韧性好、耐磨、耐油等良好的性能,又被叫做耐磨橡胶,聚氨酯弹性体具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性,因此它的用途就在于耐磨的领域,比如说用于鞋底、车轮、滚轮和跑道等方面。      3、聚氨酯纤维塑料用途      聚氨酯纤维塑料通俗的讲就是氨纶,主要用于服装行业,制作出的衣服弹性好,光滑,常常用来制作游泳衣、运动裤、长袜和丝袜等等。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。      4、聚氨酯浆料的用途      聚氨酯浆料相对于聚氨酯弹性体来说弹性降低,但是仍然有很好的耐磨、耐油等性能,广泛的应用于制鞋、箱包、家具、服装、汽车内饰和球类等方面。      5、聚氨酯涂料的用途      聚氨酯涂料分为水性聚氨酯涂料、改性聚氨酯涂料和环保型聚氨酯涂料,有着耐磨耐腐蚀等良好的性能。主要应用于各种装饰涂料,汽车用漆,地板漆和防腐涂料等方面。      6、聚氨酯胶粘剂的用途      聚氨酯胶粘剂的性能主要是来源于异氰酸酯的作用,使聚氨酯胶粘剂有了很好的粘连作用,广泛的应用于建筑、铁路、家具和汽车等行业。      7、聚氨酯密封胶的用途      聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶,用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。广泛用于门窗、玻璃等的填充密封、高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封、车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。      以上就是关于聚氨酯的用途的详细介绍,主要是从制品的用途来进行了阐述,总的来说聚氨酯凭借着多种的性能应用于家具行业、建筑行业、制鞋,制革行业、交通运输行业汽车工业、家电行业和体育行业等行业。
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  • 六氟化硫分解产物有哪些?
      六氟化硫气体有着很好的电缘和灭弧性能,近年来被广泛用于电子、电器行业以及激光、医疗、气象、制冷、消防、化工、军事、宇航、有色金属、物理研究等。在六氟化硫气体使用的过程中,有时会分解产生些不好的物质,那么它是如何分解的,分解出来的产物有哪些,以及会对周围产生什么影响吗?下面就让小编我给您分析下。   一、六氟化硫气体分解的原因      六氟化硫气体分解的原因主要是电子碰撞引起的分解、热分解和光辐射分解。另外放电形式也会导致六氟化硫气体分解。比如大功率电弧放电:放电能量大,电弧温度可达20000K;高温下六氟化硫气体及其分解产物还会与金属发生反应,形成金属氟化物。火花放电:放电能量也很大,分解气体量与放电次数有关。局部放电:放电电流仅为微安,但长时间放电会产生大量的分解 产 物。六氟化硫气体本身无毒,与电气设备中的金属和缘材料有很好的相容性。但六氟化硫气体的分解 产 物有毒,对材料有腐蚀作用。      二、六氟化硫气体分解产物有哪些      1、四氟化硫:主要的次分解 产 物,常会进步发生分解;      2、二氟化硫:三种放电和热分解过程中均会产生。大功率电弧情况下,是主要的气体分解 产 物。有毒、刺鼻气体。      3、二氟化二硫:电晕和火花放电时生成的比例较大功率电弧时高,能说明低能放电的情况。      4、二氧化硫:是二氟化硫与水反应的生成物。      5、十氟化二硫:电晕和火花放电时产生的可能性比大功率电弧时大,在高温时分解成四氟化硫和SF6,或分解成SF5,剧毒气体。      6、氟化氢:分解产物水解后的产物,强腐蚀性      7、粉末状固体生成物:CuF2、AlF3、FeF2等,限安浓度均为2.5mg/m3.      三、六氟化硫气体分解 产 物的危害      1、二氧化硫、氟化氢和二氟化硫等气体分解产物能腐蚀金属及设备的有关部件,加速缘材料的老化,损害到开关元件,引起其动作上的失败。      2、部分气体分解 产 物有毒,可污染环境,危害工作人员;      3、FeF2、CuF2和AlFg3等固体产物,若沉积在环氧树脂等固体缘材料表面,在六氟化硫气体中的微水作用下,可大为降低其沿面闪络电压。      4、大部分分解 产 物具有很高的耐电强度,所以气态分解物对气体间隙的耐电强度没什么影响。气体分解物的主要影响在于对固体材料的腐蚀作用。      六氟化硫气体本身是无毒的气体,但是其分解产物硫化物有定的毒性,主要是和水反应后产生的氟化氢有定的腐蚀性,高温分解的气体有毒,所以在使用是要注意防水,减少SF6气体的排放量,提高气体的回收率。这里说的排放量是指产品在安装及现场调试时的排放量,以及设备检修时的排放量。设备内的SF6气体不得向大气排放,应采用净化装置回收,经处理合格后方准使用。发生紧急事故应立即开启部通风系统进行通风,发生设备防爆膜破裂事故时,应停电处理,并用汽油或丙酮擦拭干净。
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  • 六氟化硫气体的绝缘性和应用
      六氟化硫气体作为种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体,在常温常压下为气态,临界温度为45.6℃,三相点温度为-50.8℃,常压下升华点温度为-63.8℃。六氟化硫分子结构呈八面体排布,稳定性很高,在温度不超过180℃时,它与电气结构材料的相容性和氮气相似。六氟化硫气体具有很强的缘性,能够应用于各种电气域。      1.六氟化硫气体的缘性      六氟化硫具有优良的缘性能,六氟化硫的分子量是空气的分子量的5倍,六氟化硫离子在电场中的运行速度比空气中的氮、氧等离子小的多,更容易发生复合性,氟离子使气体带电质点减少,大大提高气体的缘水平,抗电强度是空气的2.5倍。氟元素是所有元素中对电子亲和合力强,所以六氟化硫具有很强的电负性,对电子的吸引能力大,易形成负离子,就是电子附着过程。电子变负离子引起碰撞电离能力就变得很弱,因而六氟化硫气体会削弱放电发展过程。所以六氟化硫气体的灭弧性能是空气的100倍。六氟化硫气体在电气设备中的应用非常广泛,是目前发现的缘灭弧性能良好的物质。      2.六氟化硫的缘性的应用      六氟化硫的缘性可以应用在气体缘变压器、封闭式气体缘组合电器和充气管输电线等装置中。封闭式气体缘组合电器(GIS),GIS由断路器、隔离开关、接地刀闸、互感器、避雷器母线、连线和出线终等部件组合而成,这些部封闭在六氟化硫金属外壳中。六氟化硫缘的电器与传统的配电装置相比优势很大,它可以大大的节省占地空间和占地体积,而且额定的电压越高,节省的越多。使用六氟化硫气体的电气设备运行安可靠,并且六氟化硫很稳定,即使在雨雪天,大雾天等不利的环境条件下也有较高的安性。除此之外,这种电气设备的安装工作量小,检修的周期也较长。减少人力资源。六氟化硫气体也可应用于缘管道输电线域。这种输电线管道损耗非常小,电容量也小,既安又耐用,并且传输容量还大,与传统的输电线管道相比优势十分明显。使用六氟化硫作为气体介质的气体缘变压器,它的气体介质不会老化,大大简化了维护工作。      以上就是小编给您带来的六氟化硫气体的缘性和应用方面,六氟化硫因为分子量高,加上氟元素对电子亲和合力强,因此具备了很好的缘性,被广泛的应用于需要缘的电器设备中。如果您想更好的了解和购买六氟化硫,可以联系我们的客服。
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  • 六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体
      六氟化硫可用于断路器、变压器、输电管道、避雷器等域,也可以用于致冷剂,防氧化剂。用途广泛,因此,六氟化硫制备工艺深受关注,今天黎明化工院为您介绍六氟化硫制备工艺,轻松制作六氟化硫气体。   工业上制备六氟化硫主要采用气态或熔融态的硫磺与氟直接反应的方法。也有少数家用热解法、电解法等。   、热解法   热解法是将四氟化硫加热到500、 2000C转化成六氟化硫。   二、电解法   电解法是在20、10。C 下电解液态四氟化硫和氢氟酸而制得六氟化硫。当采用元素氟、硫直接反应法时,先电解制氟,然后使元素氟与硫直接合成,并净化精制。六氟化硫的制备工艺在不断改进中。   1.电解制氟   元素氟的制备仅以电化学方法进行。电解制氟是项门技术,与氟的多种用途相关,如用于制造六氟化铀、六氟化硫、氟卤化物、种氟碳化合物等。电解制氟是工业生产六氟化硫中的 步,也是很关键的步。往往由于电槽的故障迫使六氟化硫的合成中断。合成的六氟化硫常含有杂质如硫的低价氟化物、氧氟化物、氧化硫和氟,其中随原料氟也可能夹带进杂质(HF、OF2、CF4、C2F6、N2、OD。因此,电解制氟直接影响到SF6产品的质量及收率。   电解制氟依电槽的操作温度分为高温法、中温法和低温法。高温法是以KHF2为电解质,采用石墨阳,于240、280C下电解。槽体、阴,隔板、隔膜均用铜镁合金或蒙乃尔合金制作,其优点是在操作温度下HF蒸气压低,产生的氟纯度可高达98 ‰等。其缺点是随着电解的进行,HF不断消耗,造成电解质熔点急剧上升,电解质的组成需要不断调整,电槽的腐蚀尤其阳部件的腐蚀严重。由于操作温度高,给连续运转带来了困难,这些缺点妨碍了高温法的广泛采用。低温法是将KF 8、IOHF于室温下进行电解,因低温电解时氟化氢的蒸气压高,电槽各部件腐蚀严重,电流率也低,不宜推广使用。   2.中温法制氟    电解质主要是KF 2HFCHF含量为40 8%(质量),熔点71 7 ℃ ],在80、110 ℃下进行电解,中温法使用碳阳,它在KF 2HF电解 质中腐蝕性小,不容易化,临界电流密度高。槽体、隔板、隔膜、阴等材质均可采用软钢, 好为蒙乃尔合金,尤其对2500A以上的电解槽更是如此,不但能耐腐蚀,而且对减少化现象有明显作用。在现代工业制氟中,广泛采用的是中温型氟电槽。当今在北美、欧洲和日本运转着大型氟电槽,如5000、 7500A的氟电槽、11000A的氟电槽等,同时在研制更大型的氟电槽,如15000A的氟电槽。    三、 气态或熔融态的硫磺与氟直接反应法   工业上六氟化硫气体通常是由电解产生的氟在中高温下与硫反应来制备的, 除六氟化硫外, 还生成少量的四氟化硫( SF4 ) 等副产物。氟硫直接合成六氟化硫的方法可以分为氟气与固体硫磺、与熔融硫磺、与硫磺蒸气三种方式: 氟气与固体硫磺反应,由于氟硫反应是很激烈的放热反应, 其反应温度不易控制, 导致副产物增加而加重后处理负担。另外对密封的反应器来说, 向其内连续地加入固体硫磺也很困难, 故该方法不适用于工业化生产。   氟气与硫磺蒸气反应, 是将硫磺加热到445 ℃ (沸点)以上, 使硫变成蒸气送入反应器与氟反应, 同样也存在着反应温度很难控制的缺陷, 其反应温度可达600 ℃以上, 必须采用殊的反应器材质, 这种方法也不适用于工业化生产。氟气与熔融硫磺反应, 是将反应器中的硫磺保持在85~105 ℃的熔融状态下与通入的氟气反应的。此法反应温度较易控制。    六氟化硫气体 在常温常压下是种无色、无臭、无毒、不燃、无腐蚀性的气体, 气体密度61139 g/L,其化学稳定性强, 500~600 ℃不分解, 和酸、碱、盐、氨、水等不反应, 在电弧作用下(几千度)分解为S和F的原子气, 但电弧旦解除, 便在0- 5 ~10- 6 s内复合成SF6。   六氟化硫具有良好的电气缘性能及优异的灭弧性能, 其耐电强度为同压力下氮气的215 倍, 击穿电压是空气的215倍, 灭弧能力是空气的100倍, 是种优于空气和油的新代超高缘介质材料。   高纯六氟化硫化学性质稳定。微溶于水、醇及醚,可溶于氢氧化钾。不与氢氧化钠、液氨、盐酸及水起化学的反应。300℃以下干燥环境中与铜、银、铁、铝不反应。500℃以下对石英不起作用。250℃时与金属钠反应,-64℃时在液氨中反应。与硫化氢混合加热则分解。200℃时,在定的金属如钢及硅钢存在下,能促使其缓慢分解。
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  • 聚氨酯弹性体性及应用范围
      聚氨酯弹性体在我们的生活中存在的非常普遍,它能够有这么多的用途,是由它的性决定的。今天,小编就带大家来认识下聚氨酯弹性体的性以及应用行业及范围,让大家更深入的了解下聚氨酯弹性体。  、聚氨酯弹性体的性   1、出色的耐磨性   聚氨酯弹性体的耐磨性能非常杰出,般约为天然橡胶的3-5倍,享有“耐磨橡胶”美称;别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬,但并不定耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严重磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的奢谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。   2、硬度范围宽   聚氨酯弹性体的硬度范围低可在shoreA1左右,高硬度可达shoreD85,由橡胶的硬度延伸至了塑料的硬度区间,更为可贵的是聚氨酯弹性体在高硬度的情况下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。   3、强度高   在橡胶的硬度下聚氨酯弹性体的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多;在塑料硬度下他们的冲击强度和弯曲模量又比塑料高得多。   4、耐油性   聚酯型聚氨酯弹性体的奶油性能不低于丁晴橡胶,与聚硫橡胶相当。   5、高承载力   由于聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度,从而达到了喝高的承载力,这是其他橡胶所不能比肩的。   6、良好的吸振性能   聚氨酯弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后现象,在这过程中外力作用的部分能量消耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此,聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能,也可称为阻尼性能。   7、耐低温性能   聚氨酯弹性体具有良好的低温性能,脆性围堵般都很低(-50℃-70℃),有的配方品种催化温度低于-70℃,因此聚氨酯弹性体制品别适用于寒冷的环境。   8、耐辐射和耐臭氧   在高分子材料中,聚氨酯是具有突出的耐辐射和耐臭氧性能的。   9、耐霉菌性能   聚醚型聚氨酯耐霉菌性能较好,曾是等为0-1,基本不长霉菌。   10、生物医学性能   聚氨酯材料具有好的生物相容性,急慢性毒理试验和动物试验证实,医用聚氨酯材料无毒,无畸变作用,无过敏反应等不良副作用。   11、可调节范围大   多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求。   12、加工方式多样,适用性广泛   聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与普通塑料样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件,在定的硬度范围内,还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛,应用域不断扩大。  二、聚氨酯弹性体应用范围   聚氨酯弹性体在各方面取代金属、橡胶、木材和塑料应用范围如下: 涉及行业 应用范围 汽车业 密封圈,轴套,衬套,弹性联轴器,保险杠,皮革,封条,装饰板 建筑业 混凝土模,门密条,混凝土泵组件,喷沙管等 涂层织物 输送带,燃料储罐,能量发送带,同步带 电子工业 封装,缘体,灌装,线路板,电缆衔接胶,电子板涂层 工程组件 压弯机衬垫,链轮,轨道齿轮,切割板,机械带,联轴器,分馏柱塔板,罗拉片 食品业 滑道内衬,谷类储存,输送带 矿业 铲斗内垫,输道滚轴,刮片,浮选槽叶轮,泵衬,筛网,管道内衬 石油、化学、海洋 套管,轴承,水里旋流器,浮标,清管器,刮刀,挡泥板,阀座 胶辊 钢铁厂胶辊,造纸胶辊、印刷,输送带胶辊,龚骨胶辊,罐涂层等 密封和衬垫 轴封和油封,隔膜,各种机械液压件的密封 鞋业 鞋底,底部模制隔膜,穿图版,缓冲内底 轮子和轮胎 叉车轮胎,重工业脚轮,电动扶梯轮子,旱冰轮,刀刃滑冰轮子 飞机 隔层膜,涂层 军事 坦克履带,炮管,防弹玻璃,潜水艇 聚脲 防腐,防水,高铁,潜水防腐,地下铁路,地下深处防水 体育 运动球场,跑道,保龄球,举重器材,哑铃,汽艇 涂料 外内墙涂料,潜水涂料,建筑用,彩钢板等,家具涂料 胶粘剂 高铁,胶带,矿山冷补胶,电缆,高速公路钦缝胶 铁路 枕木,防震块   了解了聚氨酯弹性体的性及应用范围,我们对它的认识更加清晰了。在以后的生活工作中,我们就可以利用其性,更好地为我们服务。
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  • TPU是什么材料?TPU材料的分类及用途
      TPU在我们的生活中应用非常广泛,我们经常会见到使用它制成的产品。那么TPU到底是什么材料呢?又有哪些用途呢?今天小编就来为你分享下关于TPU的那些事。  、TPU是什么材料?   TPU是种常见的材料,名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在定热度下变软,而在常温下可以保持不变。TPU具有很强的高张力和高拉力,是种成熟的环保材料,安无毒无危害,可回收再生利用,并已得到际绿色环保材料的相关认证。  二、TPU材料分类   1、TPU按分子结构来分类可分为:聚酯型和聚醚型两种;   2、按照加工方式的分类又可分为:注塑、吹塑、挤出、脱模、吹膜、发泡、涂覆、中空、滚塑、拉丝、热熔等等;   3、按照用途别来分类又可分为:通用、医用、食品、电线电缆、管材、薄膜、板材、光学、填充等;   4、按性别分:耐磨、透明、耐水解、耐低温、耐高温、抗紫外线、高流动、耐老化、高强度、阻燃、标准、耐候、热稳定性、高抗冲、抗化学性、增强、增韧、抗静电、高光泽、导电、高刚性、高滑动、粉料、高结晶等等。   5、TPU材料的两种形式   1)TPU薄膜/薄片   TPU薄膜在运动鞋上应用广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今,tpu薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:是由耐克运动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得殊的装饰果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之果。   2)TPU粒   热可塑性TPU弹性体,是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基之POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度均优,因此,广用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民生必需品的范围。  三、TPU材料的点   1、高耐磨性:从TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比可以看出。(磨耗条件:CS17轮、1000g/轮、5000r/m23℃) 材料 磨耗量(mg) 材料 磨耗量(mg) TPU  0.5-3.5 天然橡胶 146 尼龙610  16  耐冲击PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177 尼龙11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡胶 205 PF 42 ABS 275 丁羟橡胶 44 CBR  280 尼龙66 49 PS 324 LDPE 70 尼龙6 366   2、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。   3、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。   4、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。   5、耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。   6、耐油、耐水、耐霉菌。   7、再生利用性好。  四、TPU产品用途   对于TPU材料的应用,基本上在各个域中都可以见到其TPU制品,可能是某个零件、可能是某个装饰,也可能是整个成品,通常为常见的应用是在服装服饰、日用品、体育用品、安防护类用品、体育用品、时尚装饰、鞋帽、工业用品、玩具、宠物用品、纺织辅料、交通用品配件、电力通信等等。   1、鞋类:运动鞋Logo、运动鞋气垫、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋、之面料及内里贴合材料。   2、成衣类:雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、等面料复合材料(防水透湿)。   3、医药类:手术衣、帽、鞋、医院用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、外科用包扎布条、口罩、等面料及内里材料,手术床气囊。   4、防用品:飞机油箱,武器封存覆膜、帐棚窗口、军用水袋、救生衣,充汽艇等之面料及内里面料,气囊。   5、运动用品:足球表面及内胆、充气床、饮水袋、滑雪手套(防水袋)、潜水衣、雪衣、泳装、滑雪板、商标、气囊、运动衫、瘦身衣等面料及内里材料。   6、工业用品:喇叭鼓纸橡胶边、防水条,隔音材、防火材、防火衣、消防服成品、防火布等面料及内里复合材料。   7、其他用途:手机按键、塑料充气玩具、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴、电脑键盘、覆膜等面料及内里材料。
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  • 聚氨酯弹性体生产工艺流程
      聚氨酯弹性体,又称聚氨酯橡胶,是类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯(-NHCOO-)性基团的弹性聚合物材料。它们通常由多异氰酸酯和低聚物多元醇以及多元醇或芳香族儿二胺等制备。   聚氨酯弹性体是弹性体中比较殊的大类,其原材料品种繁多,配方各种各样,可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽,低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽,是介于从橡胶到塑料的类高分子材料。  、聚氨酯弹性体生产原料   聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂(交联剂)。除此之外,有时为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。  二、聚氨酯弹性体生产分类   聚氨酯弹性体按其制品加工方法可分为三大类:   浇注型(CPU-casting polyurethane):在加工成型前为粘性的液体,其制品成型即可加压硫化或常压硫化;即可热固化又可常温固化;即可手工浇注又可用机器连续浇注成型。所以浇注成型尤其适用于大型弹性体制品的生产。   热塑性(TPU-thermoplastic polyurethane):产品通常的成型方式采用类似塑料的工艺,如注塑、挤出和压延等。   混炼型(MPU-millable polyurethane):采用通用的橡胶加工设备生产制品。  三、聚氨酯弹性体生产设备   浇注型弹性体制品具有承载能力大,抗撕裂强度高,耐磨、耐油和硬度可调节范围广的点。根据不用的原材料和工艺条件,设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。    1、反应釜   1)用途:用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡,是聚氨酯橡胶生成的重要设备之。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。   2)操作方法:反应釜结构般采用不锈钢内胆,附加热夹套及外包聚氨酯硬泡热层的三层结构反应釜,附有搅拌、电加热油循环及控温系统,真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安放空及抽真空等工艺管孔,其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。    2、弹性体浇注机   1)用途:可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产,与人工浇注相比,浇注机浇注质量稳定,生成率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列),数量5台   2)操作方法:预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时,多采用手工、间歇式混合,所用容器根据预聚体数量选择,混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种,活性基团含量及温度,考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素,酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应,在它们混合时会放出大量的热,加速反应时系统黏度急剧上升,原料数量越多,反应让热越激烈,黏度上升越快,物料。上升越困难。因此,在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时,常会出现混合胶料倒不出来的现象,有时虽然勉强倒入模腔,但因物料局部过热,也会对制品性能及其均性造成定影响。   因为上述原因,对大量的聚氨酯生产均采用机械连续混合方式,进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。    3、真空泵   1)用途:用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15,数量3台。   2)操作方法:预聚体进 行升温加热后,对其抽真空脱气泡,只有充分混合后尽量将预聚体中的气泡抽出,制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能,制得的产品才能够合格。    4、预熟化加热设备   1)用途:用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。   2)操作方法:该设备般有为卧式烘箱和硫化平板,可视模具的大小而定制品所需成型压力,其中,卧式烘箱操作简单,现主要介绍硫化平板的使用方法。先,根据工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度,将模具清理后置于热板上进行预热。 检查所需半成品胶料。从热板上取下模具,打开上模将胶料注入模具型腔,将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机,升起热板进行合模,并保压硫化。    5、试验机   能满足用户多需要的工艺条件(粘度、压力、温度、混合比及吐出量等)。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。  四、聚氨酯弹性体生产工艺流程   聚氨酯弹性体的制造般采用两种工艺路线:预聚法和步法。浇注型弹性体多采用二步法(预聚体法),少部分采用步法(如低模量产物)。   浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)是聚氨酯弹性体中应用较广、产量较大的种;进行浇注和灌注成型,可灌至各种复杂模具的制品。   1、步法预聚体的合成   聚氨酯浇注胶(CPUR)步法合成是将聚合物二元醇、二异氰酸酯和扩链剂放在起,经充分混合后浇入磨具中加热固化,待尺寸稳定后进行后硫化,后硫化温度条件为100°C下3- 24h,详见如下图:   步法合成CPUR般物性不佳,只有在聚合物多元醇类的羟值>2时,或多异氰酸酯的-NCO数>2时,用步法合成合适,如软泡塑料和硬泡塑料等,采用步法。聚合物多元醇及多异氰酸酯的羟基数都等于2的原料,尽量采用预聚合物合成CPUR。   2、二步法预聚体的合成   制作较大的聚氨酯制品时,单纯用多异氰酸酯和聚合物多元醇步法反应,要放出大量的热,使制品内部受热老化,同时分解放出低分子物,使制品内部形成泡沫,制品变成废品。所以大件浇注型聚氨酯制品不能用步法进行生产。由预聚体预聚法合成聚氨酯浇注胶制品,生产过程中操作平稳,没有过热现象。所以本产品采用二步法(预聚法)合成。   将聚合物二元醇和二异氰酸酯制成预聚体放在起充分混合,经真空脱泡后注入模具注入模具固化,而后硫化得产品,详见如图:   3、聚氨酯弹性体生产流程   先将聚酯在130C下减压脱水,将脱水的聚酯原料(60C时)加入到盛有配合量TDI-100反应容器内,在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的,应注意控制反应温度在75C-82C范围内,反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75C真空干燥箱内,并且抽真空脱气2h后备用。   然后将预聚体加热到100C,并抽真空(真空度-0.095mpa)脱气泡,称取交联剂MOCA,用电炉加热115C熔化,模具涂上适宜的脱模剂预热(100C),脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合,混合温度100C,并搅拌均匀,将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡,将搅拌均匀脱完气泡的混合物,快速浇注到已经预热的模具中,得混合物不流动或不粘手(凝胶状)时,合上模具,置于硫化机中进行模压硫化(硫化条件:硫化温度120-130C,硫化时间,对于大而厚的弹性体,硫化时间在60min以上,对于小而薄的弹性体,硫化时间在20min),后硫化处理,将模压硫化后的制品放在90-95C (殊情况下可在100C)烘箱内继续硫化10h,然后在室温放置7-10天完成熟化, 后制得成品。
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